megawebshop.ru

Изготовление бетона

Изготовление бетона и строительных смесей основных марок на собственной производственной базе

Поставка стройматериалов

Обеспечение своевременной поставки стройматериала на объекты

Сдача в аренду спецтехники

Любой вид спецтехники, на любой срок без переплат и наценок

Правильная заливка торкет бетона

Торкетированием называется технология, предлагающая транспортировать бетонный раствор под давлением 0,5 мегапаскаля по гибким трубам со скоростью 100–170 метров за секунду. Материал попадает на поверхность либо стальной арматурный каркас, заполняя собой пустоты, выбоины и трещины основания. Если применяется технология набрызга, можно получить прослойку толщиной 30–60 миллиметров. После застывания бетонный монолит лучше сопротивляется контакту с влагой, сохраняя структуру при многоразовом замораживании и размораживании.

 

Сферы использования


Один из методов применения торкретирования является строительство монолитных объектов. С такой целью собирается стальная конструкция арматурного каркаса. С первой стороны монтируется опалубка, а со второй через достаточно длинные рукава непрерывно подается смесь. Поверхность наполняется послойно, разрешая сделать монолитную конструкцию с тонкими стенками и усложненными очертаниями поверхностей. К последним принадлежат вертикали, выпуклости, вогнутости, чаши и тому подобные формы. Также торкетированием:


• Создаются долго сопротивляющиеся воде, огню и морозу покрытия.
• Ремонтируются и реставрируются готовые конструкции из бетона.
• Фиксируется земля стенок при выкапывании глубоких траншей.
• Строятся архитектурные элементы со сложными очертаниями.
• Улучшается показатель прочности фундаментного основания.
• Фиксируются породы при прокладке подземных тоннелей.
• Создается достаточно прочная прослойка на постройке.

 

Применяемые методы


Нанесение торкретбетонного раствора происходит по сухой и мокрой технологии. Выбранный вариант зависит от метода производства, транспортировки и подачи заливаемой смеси, а также особенностей и характеристик применяемого оборудования.

 

Сухой


Под влиянием сжатого воздуха порошок цемента и очищенная вода транспортируются по отдельным шлангам, объединяясь в распылителе. Затем смесь выходит через сопло на скорости максимум 170 метров за 1 секунду, формируя плотную прослойку толщиной до 60 миллиметров с улучшенными значениями прочности и хорошо сцепляясь с конструкцией основания. Раствор подается на большие дистанции, позволяя выполнить работы за короткий промежуток времени и снизить их стоимость. Но бетонируемый участок сильно загрязняется, из-за чего готовая поверхность обязательно отделывается. Если подачей сухого компонента управляет неспециалист, уровень качества материала сильно пострадает.

Мокрый


Раствор поступает в распылитель, будучи подготовленным к укладочным работам. По специальному рукаву он транспортируется под воздействием:


• Компрессорного устройства. По причине отскакивания от бетонируемой поверхности возрастает потребление подаваемого порциями материала.


• Бетононасоса. Смесь непрерывно движется к соплу, позволяя равномерно распределять слои после выливания на сооружаемую поверхность.

 

Предварительно подготовленная до транспортировки в распыляющее устройство смесь получает однородную структуру. Строители экономят материал благодаря его небольшому коэффициенту отскока и формированию малых объемов отходов. Поверхность можно обрабатывать немедленно после нанесения верхней прослойки, а не оказавшийся на ней состав остается пригодным к повторному употреблению. Но подающаяся со скоростью 100 метров в секунду смесь формирует слой 30 миллиметров. Мокрый торкрет запрещается переносить через длинные рукава, иначе уменьшится маневренность оборудования.

 

Порядок заливки торкет бетона


Работы начинается с устранения масляных, жировых, лакокрасочных, штукатурных и других загрязнителей по гидродинамической либо пескоструйной технологии. Арматурные элементы прочищаются от накопившейся ржавчины, чтобы улучшился показатель адгезии. Сильно заметные дефекты ликвидируются ремонтными смесями, благодаря чему уменьшается степень разбрызгивания подаваемого материала. Для достижения покрытием оптимальной прочности бетонируемая поверхность смачивается водой.
Следующим шагом является замешивание материала. В торкет бетоне обычно имеется цементный, песчаный и наполняющий компонент. В качестве последнего ингредиента разрешено воспользоваться щебнем из гранита, гравия или камня, а также крошкой камней. Размеры фракций для влажного торкетирования должны равняться 8 миллиметрам, а для сухого — 25 миллиметрам. Эксплуатационные свойства улучшается пластификаторами и другими модифицирующими веществами. Приготовленный состав надо полностью расходовать за 3 часа.


При заливке мастер должен отслеживать несколько параметров, от которых зависит уровень качества раствора. Они представлены давлением, соотношением воды и порошкообразного цемента, скоростью движения смеси, расстоянием от сопла до формируемой поверхности. Оборудование выбирается по количеству выполняемых операций и генерируемого бетононасосом либо компрессором давления. Материал начинает перемещаться, когда давление достигает 400–500 килопаскалей, а скорость равняется 100–180 метрам за секунду.


Отскок торкет бетона снижается, когда сопло располагается на дистанции 80–1500 миллиметров от создаваемой плоскости. При формировании следующих прослоек она уменьшается до 300–500 мм. Выход из рукава должен непрерывно перемещаться так, чтобы бетонный раствор падал в перпендикулярной ориентации. Отклониться от упомянутой оси разрешается во время заполнения раковин или находящихся под арматурой участков. Когда торкетирование закончится, оборудование чистится от остатков раствора и продувается воздушными массами.

Бетон в Тамбовской области

Яндекс.Метрика